Sababu Zilizosababisha Athari za Kutofautiana za Alama za Mashine ya Kuashiria Laser

Ni nini sababu ya msingi ya kushindwa kwa kawaida ambayo husababisha alama zisizo sawa za mashine za kuashiria laser? Utumiaji wa mashine za kuashiria laser ni pana sana, haswa katika uwanja wa bidhaa za ufundi, ambazo hupendelewa na wateja. Wateja wengi hutegemea mashine za kuchonga za laser CNC ili kupata ndoo ya kwanza ya dhahabu kwa watengenezaji wa mashine za kusafisha laser na kupata utajiri.

Lakini vifaa pia ni kama mwanadamu. Kwa kuongezeka kwa muda wa matumizi na uharibifu wa sehemu, matatizo mbalimbali yatatokea katika vifaa. Sawa na mashine ya kuchonga ya laser CNC, ambayo inawezekana sana kusababisha utakaso usiofaa wa chini.

Sababu Zinazosababishwa na Athari za Kutofautiana za Alama za Mashine ya Kuweka Alama ya Laser1

Kwa hivyo, ni nini hasa kinachoendelea kusababisha mashine ya kuchonga ya CNC kuwa na hali ya kawaida ya kosa la kusafisha chini kwa usawa? Tunawezaje kulitatua? Tumepanga suluhu zifuatazo kwa marejeleo yako.

Ni moja ya shida za kawaida kwamba athari ya kuashiria ya mashine ya kuashiria laser haijasawazishwa, ambayo inaonyeshwa haswa kama jambo kubwa la uvimbe chini wakati wa kusafisha, na athari isiyo sawa ya kuashiria kwenye makutano ya usawa na wima wakati wa kusafisha. engraving hasi; kuna mstari wa wima maarufu kati ya wahusika walio na wahusika na wasio na wahusika, jinsi uwekaji alama unavyozidi, ndivyo jambo linaloonekana wazi zaidi.

Kuna sababu 4 za athari isiyo sawa ya alama ni kama ifuatavyo.
1. Pato la mwanga la usambazaji wa umeme wa kubadili laser ni imara.
2. Kiwango cha uzalishaji na usindikaji ni haraka sana, na wakati wa kukabiliana na tube ya laser hauwezi kuendelea.
3. Njia ya macho imepotoka au urefu wa focal sio sahihi, na kusababisha mwanga uliopitishwa na mwisho usio sawa wa chini.
4. Uchaguzi wa lenses za kuzingatia sio za kisayansi. Lenzi fupi za miwani ya urefu wa kuzingatia zinapaswa kuchaguliwa iwezekanavyo ili kuboresha ubora wa mwanga.

Athari ya kuashiria haijasawazishwa na suluhisho ni kama ifuatavyo.
1. Ondoa na ubadilishe ugunduzi wa usambazaji wa umeme wa kubadili laser.
2. Kupunguza kiwango cha uzalishaji na usindikaji.
3. Angalia njia ya macho ili kuhakikisha kuwa njia ya macho inafaa.
4. Lenzi fupi za miwani ya urefu wa focal hutumiwa, na marekebisho ya urefu wa focal inapaswa kuzingatia kina cha kina cha uzalishaji na usindikaji.


Muda wa kutuma: Nov-17-2022